中新网兵团新闻8月3日电（李奔）经过近一年的投资建设，7月下旬，第十批台州援疆指挥部招商落地的建材企业——新疆巨科商业管理有限公司开始试生产加气混凝土切块（简称“加气砖”），这是该企业新型建材项目一期的主要产品，也是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的新型轻质墙体材料，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充。
这种具有重量轻、保温隔热性能好，抗震能力强等特点的建材，是如何生产出来的？下面就跟着记者去“巨科”的生产车间看看。
加气砖主要用水泥、沙子、石灰、粉煤灰、铝粉膏等原材料进行生产。在现场，装载车将仓库中的沙子运往车间，沙子再通过传送带缓缓进入大型搅拌罐进行精磨，待成浆料后，相关工作人员会进行黏稠度测试，只有达标后才可进入下一道工序。
“浆料我们会存进浆罐中，再不断进行搅拌，根据需求取料。”新疆巨科商业管理有限公司总工程师张依平介绍，在车间中有一个核心控制室，操作人员可以在里面通过电脑操控原料的配比和取用，而这个比例就是出自张依平之手。
在控制室的操作电脑上，浆料、石灰、水泥等三个计量罐的数据清晰显示，工作人员可以根据配比选用原料注入浇注机，最终形成加气砖的原浆。“这个控制室里还有每个岗位上的监控，不仅可以看到每道工序的现状，还可以及时发现操作问题，确保人员安全生产。”张依平说。
除了核心控制室，车间每道工序也都采用高自动化设备，加气砖原浆进入模框后会自动被送入静养室发泡。“我们车间一共有三个静养室，温度全部设置在70℃以上，每一模框的原浆待3小时后就自动取出送去切割。”新疆巨科商业管理有限公司总经理张礼舅表示，从原材料到半成品需要约五小时，而这其中产生的剩料他们会回收利用，保证原料不浪费。
半成品经过处理后就要进入最后一道工序——蒸压釜，通过高温高压下的水热反应增加加气砖强度，而这一步骤所需时间最长，在电厂蒸汽压力调节下至少需8个小时。
虽然7个蒸压釜都已使用，但因生产时长、人员等原因，目前每天仅生产近300立方米的加气砖。“我们试生产一是为了调试设备，二是增加工人的熟练度，尽管自动化程度高，但是工人也是不可或缺的一部分。”张礼舅说。
据了解，“巨科”的加气砖大致可分为三种型号，其质量已得到不少新疆生产建设兵团第一师阿拉尔市及周边地区企业的青睐，已收到大量的订单。“巨科”计划于8月中下旬正式生产，届时的产量将达到每天1200多立方米。
“我们是台州老乡，更是通过台州援疆指挥部来到了阿拉尔，而且指挥部为我们做了这么多服务，我们一定会发挥作用助力阿拉尔相关产业的发展，等项目二三期全部完工投产，预计能带动百来名职工的就业。”新疆巨科商业管理有限公司董事长叶胜利说。
