近日，天辰化工有限公司（天辰化工）正式获评国家级“绿色工厂”，跻身国家级绿色制造示范企业行列。

　　作为天业集团旗下氯碱化工企业，天辰化工以绿色创新为引领，凭借在绿色制造、低碳转型等领域的突出实践入选国家级绿色工厂名单。公司始终坚持“源头防控、创新驱动、系统治理、协同增效”的基本原则，构建“政策认知、技术突破、项目落地、风险防控、效益提升”的全链条环保管理体系，紧盯工艺现代化、设备节能化与产品低碳化，以新质生产力为导向深化绿色制造体系，在节能降耗、治污攻坚等重点领域持续发力，将绿色理念贯穿生产管理全流程，以实干创新绘就高质量发展鲜明底色，生动诠释兵团化工企业的责任与担当。

　　节能降耗 技创赋能织密低碳网格

　　“‘零压力控制零极距NCZ电解槽工艺’投用后，能耗降幅十分显著，吨碱平均直流电耗减少80千瓦时以上，全年可节约电力8000万千瓦时，大幅降低生产成本。”天辰化工电氯车间副主任唐振华指着运行监测屏介绍道。

　　聚焦氯碱生产核心能耗痛点，天辰化工针对性推进节能技改，可大幅提升电解效率、降低电力消耗，成为节能降耗核心支撑，助力氯碱产业低碳转型。

　　在能源循环利用领域，天辰化工持续深耕，2025年投入9000余万元研发经费，聚焦核心技术迭代与工艺创新，多项自主研发专利及节能技术落地见效。通过优化换热结构、推动资源回用，提升热能利用率、减少生产隐患，拓宽能源回收路径；新型余热利用装置完成专利授权后，与现有节能技术协同发力，持续推动生产能耗下降。同年企业申请专利10项、授权9项（含发明专利2项），搭建创新成果转化平台，推动知识产权从保护向应用转化，实现节能与提质、创新与增效双向赋能。

　　依托技术迭代与精细化管理，天辰化工持续压缩能源消耗，推动生产环节低碳化转型，聚氯乙烯和离子膜烧碱单位产品综合能耗持续下降，基本达到行业标杆水平，实现经济效益、生态效益与社会效益同步提升。

　　治污攻坚 循环闭环筑牢生态屏障

　　天辰化工紧扣“减量化、资源化、无害化”核心，将产品生产链与“三废”综合利用链深度融合，结合专利技术突破，全方位推进污染物治理与废弃物资源化利用，践行绿色发展决策，筑牢生态环保防线。

　　“依托循环经济布局，我们实现了化工废弃物的全链条资源化利用，其中电石渣综合利用率达到100%，彻底破解了氯碱生产固废处置的行业难题。”天辰化工生产技术室副主任孙旺盛介绍，企业将生产过程中产生的电石渣全部用于水泥生产，实现“变废为宝”，既缓解固废堆放的环境压力，又拓宽资源利用渠道，构建闭环式环保生产模式。

　　与此同时，天辰化工建设完善能源管理体系，推行能源管控一体化，通过专项技术深化固废资源化、提升能源利用率，其中电石渣相关设备改造让电石渣发气量大幅下降，年降本超百万元；推进串联用水、分质供水、一水多用及梯级利用模式，实现用水效率阶梯式提升，使水资源重复利用稳步达到90%以上。同步排查整治生产薄弱环节，依托技术创新筑牢环保防线，保障生产系统安全环保稳定运行。

　　此外，企业严格落实绿色生产管控，完善环保预警系统，构建“源头减量、过程管控、末端治理”全流程环保管理体系，确保废气、废水达标排放，固废合法合规处置，持续守护石河子本地生态环境，彰显企业的生态担当。

　　技创聚力 同心共绘绿色发展蓝图

　　“技术创新是绿色转型的核心动力。”天辰化工厂厂长滕永战表示，公司主攻氯碱行业难题，以专利技改赋能高质量发展。

　　2025年天辰化工实施技改23项，申报8项创新项目，争取500余万元科技资金，发表核心论文15篇、获行业奖项38项。聚氯乙烯树脂自2021年起保持优等品率、合格品率双100%，固碱合格率满格，产品质量达国际领先水平，引领区域氯碱行业绿色升级。近年来，依托多项专利及技改落地，叠加APC先进智能化技术赋能，企业先后获评兵团绿色工厂，入选两化融合促进节能减排试点示范企业，斩获多项绿色发展相关荣誉。

　　在强化技术攻坚的同时，天辰化工推动全员参与绿色创新，培育环保攻坚与创新创效双重氛围，成立技术开发办公室专职推进研发工作，组建12个QC小组、9个质量信得过班组聚焦环保与能耗痛点攻坚，收集创新“金点子”249条，通过设备小改进、工艺小革新凝聚绿色转型与创新发展的强大合力，践行“小创新创造大效益”的理念。

　　“绿色发展不是选择题，而是必答题。”天辰化工相关领导表示，获评国家级“绿色工厂”，是天辰化工绿色转型的里程碑，更是全新起点。下一步，公司将持续深耕绿色创新，加大研发投入，推动更多专利成果产业化；走好循环发展与创新驱动之路，深化绿色制造体系建设，持续提升绿色发展质效，以更扎实的行动、更显著的成效，筑牢企业高质量发展的绿色底色，续写天辰化工以绿赋能、提质增效的发展新篇章。（蔚应斌）