为进一步落实节水减排、降本增效工作要求，破解脱盐水站离子交换设备再生正洗排水外排带来的系统负荷高、优质水资源利用率低等难题，新疆天业汇合新材料有限公司组织实施脱盐水站混床、精制混床、前置阳床再生正洗排水回收技改项目。项目通过优化排水管路走向，将水质合格的再生正洗排水引入站内循环回用，以小改造撬动节水降本大效益。

　　深挖运行：痛点找准节水潜力点

　　天业汇合公用工程车间脱盐水站配套多台套混床、精制混床与前置阳床装置，长期保持高负荷稳定运行状态，设备再生频次较高。此前，设备再生酸碱置换环节产生的正洗排水，全部输送至下游回用水站集中处理。实际上，该部分排水源自工艺凝液，水质指标远优于常规新鲜水，本身具备极高的回收利用价值。原有直排模式不仅造成大量优质水资源无效损耗，持续稳定的大流量排水还大幅增加了回用水站的处理压力，挤占系统有效处理余量，间接扰动循环水站的平稳工况，给全厂水处理系统带来长期运行负担，也成为车间节水降本工作中亟待突破的关键环节。

　　精准施策：技改低投入打通回用路径

　　针对这一生产痛点，车间技术团队依托现有设备设施，秉持低投入、快落地、见效长的原则，反复论证优化专项改造方案。项目以最小化改动现有生产系统为前提，通过新增敷设专用工艺管线，改造核心设备正洗排水支管，将水质合格的再生正洗排水导入脱盐水站专属回收水池；同时在排水总管加装智能切断装置，实现不同水质排水的路径自动切换，从硬件层面保障分质回用过程安全可控。整个项目改造周期短、资金投入少，完全依托现有生产场景完成升级，未对正常生产秩序造成任何影响。

　　改造成效：凸显经济环保双向受益

　　目前，这套回收技改系统已全线投运，整体运行状态稳定，排水分类处置、循环回用效果达到预期目标。改造完成后，脱盐水装置进水水质得到明显优化，核心设备的制水周期大幅延长，生产过程中酸碱药剂消耗量显著下降，有效缓解了全厂水处理系统的长期运行压力，进一步理顺优化了全厂水平衡体系。经生产系统持续测算，项目投用后每日可大幅削减外排废水量，年累计回收优质水资源规模可观。综合水费、水处理费、药剂消耗等多项成本维度核算，每年可节约生产运行费用上千万元，真正以小额改造投入，实现了经济效益与环保效益的双重提升。

　　巩固改造：成果持续深挖节水潜能

　　下一步，天业汇合公用工程车间将持续开展技改系统全流程试运行监测，精准跟踪各项水质、设备运行指标。同时配套完善岗位专项操作规程，组织一线操作人员开展技能培训，同步更新工艺图纸与设备管理台账，把临时技改成果固化为长效生产优势，在保障装置平稳运行的基础上，持续深挖全流程装置的节能、节水、降本潜力，为企业绿色高质量发展持续赋能。（范玉静 张亚伟）