8月17日，五家渠磐石新型建材有限公司厂区，一辆运输车进场后，无人过磅系统自动完成车牌识别、称重计量、票据打印，全程仅需一分钟左右。运输司机费明东扫码取票，导航直达工地。“以前过磅、开票排队耗时间，现在流程简单多了。”费明东说。

　　这是新疆生产建设兵团第六师五家渠市工业数字化转型的一个切片。师市工业生产一线尽显智慧新貌：智能生产线有序自主运转，巡检机器人精准作业，后台数据实时跳动、全域联动。告别传统工厂人声鼎沸、人员密集的粗放生产模式，师市正以科技赋能传统工业，加速培育新质生产力，为工业经济高质量发展积蓄强劲动能。

　　据了解，五家渠磐石新型建材有限公司深耕商品混凝土生产多年，为适应行业发展需求，企业2025年投入200万元建设智慧工厂，当年7月项目顺利投用，成为全疆首家实现自动化排产的混凝土生产企业。同年，企业成功获评自治区高新技术企业、兵团专精特新企业，科技创新实力得到认可。

　　一家混凝土企业的转身，折射出一个传统产业的集体选择：当数字技术从“锦上添花”变为“生存刚需”，转型就不再是选择题，而是必答题。

　　“我们智慧生产平台投用后，企业整体生产效率提升30%以上，多个重复性岗位实现少人化、无人化作业，生产排产、质量管控、物料调配都更加科学精准。”公司总经理兼总工程师王钧说。企业始终坚持以技术创新支撑发展，近两年持续加大研发投入，研发费用占营收比重稳定在2%以上，组建专业技术团队深耕新材料研发，目前已取得8项国家专利、软著6项，超六成技术成果成功落地应用。

　　依托技术创新，公司研发的抗裂混凝土、彩色透水混凝土、艺术混凝土等特色产品，适配市政工程、高层建筑等多种施工场景，市场认可度持续提升。

　　近年来，师市立足辖区工业产业实际，扎实推进工业领域数字化、智能化、绿色化转型。聚焦装备制造、精细化工、新型建材等主导产业，引导企业依托5G、工业互联网、大数据、人工智能等新技术，对生产设备、管理流程、售后体系进行升级改造，把数字技术实实在在融入生产经营各环节，让传统产业稳步迭代，让企业发展更具底气。

　　建材产业数字化转型成效显著，装备制造领域的智能升级同样亮点纷呈。8月18日，在新疆天鹅现代农业机械装备有限公司（以下简称“天鹅农机”）生产车间，国内首创的脉动式采棉机智能生产线平稳运行，各工序衔接紧凑，技术人员只需在工位紧盯数据、微调设备，就能完成整机装配、检测、调试等核心工作。

　　作为兵团农机装备领域的骨干企业和制造业单项冠军，天鹅农机此前的生产模式依赖人工操作、人工质检、人工统计，不仅耗费人力，还容易出现误差，售后运维也存在滞后问题。针对这些生产痛点，企业逐步完成全流程智能化升级，搭建起AI智能管控、北斗定位、云端协同一体化管理体系。

　　“以前设备出了故障，都是用户发现问题后报修，售后人员再上门排查，耗时耗力。现在我们有了远程故障监测系统，能实时分析设备运行数据，提前预判故障隐患，提前给用户推送保养、维修方案。”公司副总经理杨建宁介绍，依托北斗定位技术，企业还能实时掌握各地农机设备的分布和作业状态，让售后服务更有针对性。

　　数字化改造的成效，体现在实打实的生产数据上。通过打通云端、终端、现场的协同链路，企业实现了采棉机核心部件柔性生产，每一道生产工序、每一件产品质量都可全程追溯。改造后，企业全员劳动生产效率提升15.2%，运营成本下降4.5%，订单交付更加准时。生产模式的升级，也让售后服务摆脱了传统被动模式，变得精准高效。

　　对于一线工人而言，智能化改造最直观的变化就是干活更轻松、更高效。“过去生产运输、设备装配、质量检查全靠人工，不仅劳动强度大，而且生产效率有限。5G智能工厂投用后，大部分重复性、高强度的工序由智能设备承接，人工监督、人工操作的环节大幅减少，员工劳动强度明显降低，生产流程也更加精简规范。”公司车间主任张永刚说。

　　不止是装备制造行业，师市煤化工传统产业也在稳步推进数字化转型，用智能技术守住安全生产底线、提升生产效能。在新疆新业能源化工有限责任公司（以下简称“新业能化”）电气车间，智能巡检机器人搭载5G传输设备，全天候对高压开关柜等关键设备开展巡回检查，自动采集设备数据、排查安全隐患，替代了以往高频次、高强度的人工巡检工作。

　　新业能化是师市煤化工产业的重点企业，生产流程复杂、设备点位多、安全标准高。过去依靠人工巡检、人工调控，不仅人力投入大，还存在排查不全面、响应不及时等问题。为破解这些难题，企业推进5G+工业互联网深度应用，对生产设备、管控系统进行全面数字化升级，实现所有生产设备实时联网监测，后台云端智能分析数据、预警隐患，中控室可直接远程调控生产参数、下达生产指令。

　　“机器人巡检比人工更细致、频次更高，不受环境和时间限制，有效减少了人力消耗，让设备巡检工作更科学、更规范。”公司电气车间技术员宋元功说。为补齐智能化转型技术短板，企业主动联动新疆大学开展科研合作，联合通信企业优化5G专网布局，升级智能传感设备，目前企业生产传感、自动化控制已实现全覆盖，生产智能化基础进一步夯实。

　　数字化管控体系的落地，让企业安全生产和绿色发展水平同步提升。通过数字化安全监管平台，企业隐患排查响应速度提升50%，实现重大安全事故零发生。同时，依托智能能耗管控系统，企业可以实时监测各环节能耗情况，精准优化生产流程，减少无效能耗，每年能大幅降低碳排放，实现生产效益和生态效益同步提升。目前，企业22个智能化应用场景全面投入使用，覆盖生产、管理、研发、安全等八大核心业务。

　　如今，数字化、智能化转型已成为师市工业企业提质升级的常态。截至目前，师市已有7家兵团级5G智能工厂建成投产，覆盖装备制造、精细化工、新型建材等多个主导产业。经过智能化改造的企业，生产效率普遍提升15%至30%，在降本增效、安全生产、绿色低碳、技术创新等方面均取得实质性进步。

　　从人工值守到智能管控，从粗放生产到精细运营，师市工业数字化转型的每一步都踩在产业升级的鼓点上。数字技术不是冰冷的机器换人，而是对生产逻辑、管理逻辑、价值逻辑的系统重塑。当智能工厂成为“标配”，当数据成为新的生产要素，师市工业经济高质量发展的底盘正在被重新定义。师市将持续推动数字技术与实体经济深度融合，引导更多企业主动拥抱数字化，让“智改数转”的星火成燎原之势，为高质量发展注入持久动能。（第六师融媒体中心，李玉清 朱小丽）