近日，在天能电石厂30#电石炉2#炉眼处，熔融电石顺着炉舌奔涌流入电石锅，出炉机小车沿着轨道平稳往返，精准停靠在预定位置。这是天能电石厂出炉机小车编码器优化改造完成后的常态场景。

　　作为自动化出炉系统的核心定位元件，出炉机小车编码器如同整套自动控制系统的“神经感知器”，它的稳定可靠，直接关系出炉作业安全平稳运行。电石出炉区域工况复杂，长期考验着编码器运行的稳定性。

　　为根治编码器定位不稳、测速信号波动等顽疾，该厂党支部牵头，智能化车间、设备室、生产工段联合组建技术攻关小组，党员骨干带头扎根现场，盯紧出炉周期开展跟踪监测，逐条梳理故障现象，反复比对运行数据，深挖故障根源。攻关团队从机械安装结构、齿轮装配改进、基础条件整治、日常维护保养四个方向同步研讨，制定了专项优化改造方案。

　　改造过程中，大家错开出炉窗口期抢抓检修时间，重新校核编码器同轴度，优化联轴器缓冲结构，加装缓冲弹簧，抵消振动带来的偏移量；调整齿轮啮合间隙，优化装配公差，降低车体晃动引发的错位偏差。同步开展轨道基础整治，打磨校正轨道，改善轨道平整度，消除轨道不平造成的齿轮受力不均，减少额外机械冲击。每一项改动完成后，都开展多轮空载、带载试运行，反复标定行程参数，持续校准定位精度。

　　硬件改造完成后，配套完善运维管控机制，明确巡检要点，常态化检查轴承磨损情况与紧固件松紧状态，建立专项日常巡检台账，做到隐患早发现、早处置，提前预判位置偏移风险，实现故障预防性管控。

　　改造投运以来，出炉机小车运行平稳度明显提升，编码器定位、测速信号稳定性显著改善，齿轮跑偏、信号异常等故障大幅减少，设备维修频次与备件消耗明显下降，有效减轻了岗位人员现场处置压力，提升连续作业能力，实现安全、稳产、降本多重效益。（霍转灵 张晶）