10月26日，走进新疆生产建设兵团第六师五家渠经济技术开发区的新疆隆泰达环保建材科技发展有限公司（以下简称公司）生产车间，工人正操作设备有序开展生产。曾经堆放在园区里让人头疼的煤渣、电石渣等工业废渣，在这里经过一系列工艺加工，摇身一变成为可替代天然砂石的新型建材。近年来，该公司深挖工业废渣资源化潜力，通过产学研协同攻关，打通了固废消纳与建材供给通道，蹚出一条工业园区绿色低碳发展新路子。

　　五家渠经济技术开发区园区内企业，每年产生数百万吨工业废渣。煤渣、电石渣等大宗固废长期露天堆放，既占用土地资源，还存在环境污染隐患。与此同时，区域基建项目持续推进，天然砂石供给趋紧，工程建设用料缺口较大，固废处置压力与建材资源短缺的双重矛盾日益凸显。废渣往哪里消纳？砂石缺口如何补齐？

　　面对这一双重难题，公司立足园区固废资源，探索工业废渣资源化再生利用新路径，就地取材，把工业固废加工为可替代传统砂石的新型建材，用于路基、路面施工，实现工业固废就地消纳、变废为宝。

　　走进公司实验室，实验室主任金弢正和工作人员对进厂原料开展检测。“我们采用亚甲蓝法检测细集料含土量，判定原料是否达到使用标准，同时核验细集料级配是否满足设计要求。”金弢介绍，集料级配不达标，成品压实度不足、密度偏低，容易出现渗水等质量缺陷。

　　原料检测合格后，电石渣、炉渣按照配比掺入企业自主研发的固化剂。该公司副总经理毛保银告诉笔者，配比是生产最核心的环节，电石渣、炉渣与固化剂配比失衡，成品易开裂，强度等关键指标会受影响。一道道原料检测、配比校核关口，为废渣建材质量稳定筑牢基础。

　　依据实验室确定的配方，原料经研磨细化，掺配固化剂拌合后输送至制砖设备，依次完成压制成型、高温蒸养、出窑打包。毛保银说，从原料进厂到成品出窑，原料检测、配比、拌合、成型、蒸养各环节环环相扣，形成完整的固废资源化生产线。

　　新疆地域辽阔，冬夏温差悬殊，固废制成的建材能否适应严酷的自然环境，是项目落地的关键。早在5年前铺设的试验路段，历经多年冻融循环考验，抗裂等各项性能指标全部达标，综合性能不逊传统砂石建材。“我们研发生产的产品强度优于传统砂石建材，整体质量更高。”该公司董事长张呈山介绍，企业深化与高校产学研合作，借力高校科研力量，依托技术手段将园区工业固废转化为砂石替代原料。从试验路段成功验证到规模化投产，坚实的技术支撑，让工业固废替代传统砂石落地生根。

　　固废资源化项目，同步释放生态效益与资源效益。目前，企业生产用水回收率可达90%以上。项目投产后，每年可消纳煤渣30万吨至50万吨、处理建筑垃圾40万立方米，有效减轻园区固废堆存压力。2025年，企业累计消纳各类工业固废80万吨。

　　张呈山表示，当前固废综合利用只是起步阶段。脱硫石膏资源化利用已进入实验室试验阶段，公司计划明年上新设备，从脱硫石膏中提取硫磺，目前实体试验正在推进，预计明年设备投产运行。企业还将持续加大科研投入，不断拓展固废利用品类，力争实现园区全部固废100%资源化利用。

　　昔日让人头疼的工业废渣，如今成为道路、广场建设的优质建材。该公司依靠原料化验、精准配比、高温蒸养等成套工艺，为园区工业废渣找到出路，也为当地破解天然砂石紧缺、化解固废堆存难题探索出绿色资源化路径。

　　“我们将持续依靠技术创新，不断提升固废消纳规模与产品性能，推动工业固废资源化利用走深走实，助力工业园区绿色低碳转型发展。”张呈山说。（第六师融媒体中心，蒲子璇 何瑞娜）