金秋的垦区大地，天高云阔，棉海银波。在位于五家渠经济技术开发区的新疆天鹅现代农业机械装备有限公司（以下简称天鹅农机）生产车间里，一条国内首创的脉动式高端采棉机智能制造生产线正全速运转。工人们在流水线旁忙碌着，对即将出厂的采棉机进行最后的调试。这些凝聚着中国智慧的采棉机，不久后将远渡重洋，奔赴哈萨克斯坦的棉田、阿根廷的农庄，在世界农业舞台上展现“中国制造”的风采。

　　天鹅农机的产品走出国门，这背后是农机人多年如一日的汗水耕耘，是无数个日夜对技术的钻研与突破，是将中国制造刻进骨子里的坚守与骄傲。

　　回望来时路，段其森不禁想起那些攻坚克难的日日夜夜。曾几何时，采棉机的核心技术被国外企业垄断，进口设备价格高昂，售后服务难以保障，成为制约我国棉花产业发展的“心病”。

　　面对这一“卡脖子”难题，天鹅农机选择迎难而上。近五年来，公司累计投入研发费用2.67亿元，在山东、新疆、内蒙古布局三大研发中心，组建了近百人的跨学科研发团队，开启了国产高端农机的突围之路。

　　创新之路从来不会一帆风顺。技术负责人杨建宁至今难忘2021年的那个春天。当时，公司自主研发的采棉机首次批量投产，却遭遇了变速箱技术的“卡脖子”困境。“那段时间，我整夜整夜睡不着觉。”杨建宁回忆道，“生产线停了，客户催着交货，压力大得让人喘不过气。”国内市场上的变速箱都无法满足采棉机的特殊要求，自主研发成为唯一选择。

　　临危受命的杨建宁带领团队成立了技术攻关小组。接下来的四个月里，实验室的灯光常常亮到深夜。需求分析、方案设计、原型制作、测试验证……经过上百次试验，他们终于突破技术瓶颈。当第一台装配国产变速箱的采棉机轰鸣着驶下生产线时，整个团队沸腾了。“那一刻，所有的辛苦都化作了泪水。”杨建宁说。

　　这样的技术攻关故事，在天鹅农机的创新历程中比比皆是。去年夏天，就在一批出口产品交付前夕，研发团队在测试中发现变速箱存在过热隐患。技术团队连夜奋战，通过加装辅助散热系统，并经过500小时的连续极限测试，最终解决了问题，确保了订单按时交付。

　　这台“中国制造”的六行采棉机，效率相当于1200名人工，采净率达到93%以上，含杂率低于10%。2019年，公司研发的具有自主知识产权的新型六行自走式打包采棉机成功下线，整机国产化率达到93%，一举打破了国外技术垄断。

　　“我们的产品不仅性能达到了国际先进水平，价格却只有进口设备的三分之二。”段其森不无自豪地说。截至目前，天鹅农机已拥有240多项国家专利，获得2项国家科学技术进步奖二等奖。公司的产品已经出口到全球37个国家和地区，今年上半年更是首次进入哈萨克斯坦、阿根廷和尼日利亚市场。

　　在去年举办的第八届中国—亚欧博览会上，火红色的天鹅农机十分亮眼。来自中亚、南亚等地的客商对这些中国制造的农机表现出浓厚兴趣。“展会期间，我们接待了来自十多个国家的采购商，”段其森说，“最让我们自豪的是，不少客户说我们的产品完全不输国际品牌。”

　　“我们要让职工群众用上世界一流的农机装备，”段其森说，“这不仅是一个企业的梦想，更是我们这代农机人的使命。”

　　为了这个使命，天鹅农机持续加大研发投入，构建起完善的创新体系。公司先后荣获国家科技进步二等奖、兵团科技进步二等奖等多个奖项，被评为国家级专精特新“小巨人”企业、自治区级企业技术中心、兵团棉花加工机械工程技术研究中心、兵团科技创新型企业等。2024年，公司更是一举获评国家级制造业单项冠军，并获准创建兵团首家制造业创新中心。

　　创新需要开放合作。2023年，在兵团相关部门支持下，天鹅农机牵头成立了兵团农机装备制造业创新中心，联合石河子大学、新疆农垦科学院机械装备研究所等院校科研单位，共同推动农机装备业向高端化、智能化转型。“我们要打造的是产学研用深度融合的创新生态，”段其森表示，“只有这样，才能持续提升中国农机的国际竞争力。”

　　对于未来，天鹅农机有着清晰的规划：继续深化“做强棉机主业、突破采棉机、拓展农机”三大战略，打造全球领先的高端农机装备制造企业。“我们将围绕新疆优势特色产业，持续推进关键技术突破，提升研发制造能力，打造最具影响力的国产农机品牌，让中国农机在世界舞台上绽放更耀眼的光芒。”段其森说。（任斐斐 朱小丽 杜仪）