“经过这段时间的试运行，系统运行状态稳定。28#电石炉目前1号炉变油温46.3℃，2号炉变油温32.2℃……”9月7日清晨，天能电石厂智能化车间电气维护班员工潘鹏鹏刚坐到值班室，就像往常一样将电脑界面切到电石炉主画面，全厂36台变压器的运行状态、“体温”数据等关键信息一目了然。

　　变压器是电石生产系统的“心脏”，温度则是衡量它健康与否的“晴雨表”。电气行业有句老话：变压器绕组温度每升高8℃，绝缘寿命就缩短一半。变压器一旦出现温度异常，轻则绝缘老化、效率下降，重则引发短路故障甚至安全事故。

　　为破解这一难题，天能电石厂为变压器统一加装了智能测温装置，给这些日日夜夜连轴转的“老伙计”戴上“智能体温计”。这套装置将原有的指针式油面温度表更换为热电阻测温元件，实时采集变压器绕组、接点等关键部位的运行温度，通过物联网平台自动上传、云端储存，一旦温度超过设定阈值，系统立即报警，并同步推送至集中控制室。同时，该元件直接安装于原测温孔，输出4—20mA标准信号，具有耐高温、抗干扰性强、稳定性高的优势，可在复杂工业环境下全天候稳定运行，数据采集秒级响应，真正实现了24小时不间断“把脉”、全方位“体检”。

　　此次智能化改造，解决了指针表计频繁校准、损坏更换等问题。通过精准的温度监控和超温预警，不仅提升了厂区电力设备运维精细化水平，有效降低设备故障停机风险与运维成本，还实现了变压器核心温度参数的数字化、网络化采集，推动设备运维由“现场人工巡检”向“远程在线监控”、由“经验主观判断”向“数据科学驱动”全面转变，有效提升了设备管理智能化水平与故障预警处置能力。（霍转灵）