“干法乙炔是天业循环经济产业链的核心枢纽，这里设备密集、工况复杂、运维难度极大。现在有了工作室的技术攻关，小到一个阀门改造、大到系统工艺优化，都有了系统性方案，生产效率提上去了，成本降下来了，一年能省下上千万元。”近日，天能化工有限公司乙炔车间工艺员施建康谈及生产变化，感触颇深。

　　施建康所说的是2024年成立的王成创新工作室（下称工作室）。工作室成立以来，创新技术不断落地见效。以发生工段为例，王成带领团队从发动机燃油喷射系统获得灵感，创新研发《干式乙炔发生器注水系统在线清洗过滤装置》，通过双层注水结构设计，实现系统在线切换、不停机清洗，彻底解决了设备频繁停机的难题，年降低生产成本130余万元。该项目荣获第七届全国职工优秀技术创新成果，在第二届大国工匠创新交流大会上展出。

　　干法乙炔是天业循环经济产业链的关键核心环节，其生产工艺、设备运行水平，直接关乎全产业链原料闭环利用、能耗精益管控与安全生产稳定。为突破生产技术瓶颈、打通产业链创新堵点，王成创新工作室顺势成立，专职开展技术革新与难题攻关，为循环经济产业链高质量发展赋能增效。

　　“联合工艺、设备、电气等领域技术骨干，搭建起‘抱团攻关、资源共享、人才共育、成果共惠’的协同体系，让分散的创新力量凝聚成覆盖全产业链的创新矩阵。”工作室负责人王成表示。

　　工作室成立后，王成如同珍珠串成项链，将原本分散在各专业的技术骨干拧成一股绳，推动一线工作者从“单打独斗”转向“协同攻坚”。

　　“工作室成立后，上下游的技术骨干聚在一起，思路一下子就打开了。”工作室成员李强林说，“工作室打破了专业、岗位间的壁垒，让分散的创新点连成创新线、织成创新网，实现了‘1+1>2’的协同效应。”

　　工作室不仅是技术攻关的“桥头堡”，同时也成为培育工匠的“成长摇篮”。工作室建立“名师带徒、岗位练兵、技能竞赛”人才培养机制，常态化开展技术交流、师徒结对、技艺切磋等活动，让岗位绝技、实操经验薪火相传。依托传帮带与实践研学相结合的模式，一批技术过硬、勇于创新的青年骨干快速成长，所在车间发生工段也成功获评全国“工人先锋号”。

　　不仅如此，工作室还将创新触角延伸至生产全链条，让员工智慧变成看得见、摸得着的生产力，推动一项项科技成果从工作室走向一线。工作室成员从拉力器弹簧结构中获得启发，设计上料系统自动清扫装置，通过机械联动实现积料自动清理，既降低了员工人工清扫的劳动强度，又在改善作业环境的同时，设备故障率降低，年节约人工及维护费用超80万元。在加快技术研发步伐的同时，推动创新成果的高效转化。截至目前，工作室已累计完成各类技术创新130余项，拥有实用新型专利11项，成果转化率达80%。

　　在公司绿色低碳转型、工艺提质升级进程中，工作室的《干式乙炔发生器反应效率提升》项目，聚力破解电石消耗偏高的行业难题。目前，该公司通过系统性工艺优化、设备技改、参数调试，将电石单耗从1.54吨/吨降至1.38吨/吨，累计节省电石8万余吨，为企业节约生产成本超2亿元。

　　“王成创新工作室不仅是我们破解生产瓶颈的‘金钥匙’，更是激活全产业链创新的‘新引擎’。实践证明，把技术骨干拧成一股绳，让全员创新蔚然成风，就能把‘痛点’变‘亮点’，把‘匠心’变‘效益’，这就是我们走好循环经济高质量发展之路的底气所在。”天能化工党委委员、纪委书记、工会主席李金英说。（曹婷婷）