近日，新疆天业汇合新材料有限公司气化车间经过对变换高温冷凝液泵冷却系统的技术改造，成功实现变换高温冷凝液泵连续稳定运行365天，解决机械密封频繁泄漏问题。

　　据了解，气化车间变换装置的高温冷凝液泵承担着关键的热能输送任务，由于原设计采用高温冷凝液自循环冷却，水质结垢及杂质堆积导致机封寿命极短，平均每月就要进行一次抢修。面对这一生产瓶颈，车间员工依托“五小”活动平台，经过多次现场论证，技术团队改变以往单纯更换备件的传统思路，采取了“封堵+置换”的精准策略对冷却系统进行了一次精准的“换血手术”，切断并封堵了原有进入机封冷却罐的高温冷凝液管线，并引入水质纯净的8.5MPa锅炉水作为新的冷却冲洗介质，彻底切断了结垢源。

　　改造投运一年来，该泵组运行状态平稳，告别了“跑冒滴漏”。据统计，机封使用寿命大幅延长，设备检修频次大幅度降低，每年仅备件更换和维修费用就节省数十万元。从“频繁抢修”到“长周期运行”，这一“小切口”改造证明了：只要找准痛点，哪怕只是管线上的一处“微整形”，也能换来装置运行的大效益。（李晓俊 王萍）