10月9日，走进新疆天泽西域花油脂科技有限公司生产厂区，高温蒸汽冷凝水高效回收利用节能改造项目现场，整套系统正平稳运转，工况稳定、指标达标。这项依托企业“五小”活动落地的技改项目，已正式转入常态化运行，为公司绿色低碳、降本提质发展再添技术支撑。

　　据悉，为深挖生产节能潜力、破解生产痛点，公司党支部以“五小”创新活动为抓手，运用“5W1Y”工作方法，牵头推进高温蒸汽冷凝水高效回收利用节能改造项目落地。油脂生产离不开高温蒸汽，与自备锅炉企业可实现冷凝水内部循环回收不同，公司生产所用蒸汽为外购热源，投产以来始终面临冷凝水回收利用难题。

　　此前，公司虽已完成冬季供暖期冷凝水间接换热回收改造，但夏季非供暖期无法实现换热利用，高温冷凝水只能直接排放——不仅造成水资源和热能浪费，增加污水处理及排污成本，还易导致地下管网变形、堵塞，埋下安全生产和环保隐患。今年6月，公司尝试用废旧钢管加装轴流风机的方式优化降温工艺，初步实现高温冷凝水降温处理，但降温效果仍未达到车间35℃以内的工艺用水标准。

　　为彻底破解技术瓶颈，公司党支部书记、总经理牵头统筹，组织各部门负责人及技术骨干多次专题研讨、合力攻坚，最终确定加装闭式洁净降温设施的改造方案。该设施于9月中旬正式投用，经过两个月调试优化，目前运行状态良好，节能降本成效显著。经测算，项目每日可节约软水95吨、工业盐200公斤，同步大幅降低污水处理成本与排污费用，按每年6个月夏季运行周期计算，全年可节约成本16.48万元。

　　此次冷凝水回收技改项目落地见效，实现了安全、环保、效益多重提升。一方面，有效规避高温水直排引发的管网损坏、设备非计划停机等安全生产风险，降低厂区设备运维成本；另一方面，大幅减少水资源浪费和热污染排放，消除环保合规隐患，真正达成节能降耗、降本增效、绿色安全生产的多赢目标。（钱锦）