今年以来，天能化工二厂紧扣提质增效、精益管理工作主线，持续深耕修旧利废专项工作，优化完善长效管理制度体系，以党建引领赋能生产经营，健全激励机制、压实车间责任、发动全员攻坚，持续盘活废旧物资资源。截至今年八月，该厂修旧利废工作实现降本效益140余万元，切实跑出企业节能降耗“加速度”。

　　为推动多年常态化开展的修旧利废工作提质升级、规范落地，该厂持续优化完善专项管理机制，细化各车间工作标准、任务要求与考核细则，明确任务清单、闭环管控流程，督促各车间对标管理制度常态化开展废旧物资排查、修复与再利用工作。同时优化超额奖励机制，对任务完成质量高、创效突出的个人予以专项表彰，本年度累计奖励先进职工30余人，极大激发了全员勤俭节约、主动创效的工作热情。

　　该厂坚持把党建优势转化为生产经营优势，依托党员安全责任区组建党员攻关小队，充分发挥党员先锋模范作用。党员骨干带头深入生产现场，全面排查闲置设备、损坏器具及废旧物资，逐类核验设备性能、评估复用价值，结合生产实际制定精准修复、改造利用方案，最大限度盘活存量资源、减少新增采购。

　　全员攻坚氛围持续升温，创效成果持续凸显。今年以来，该厂累计修复各类仪器仪表110余台次，利用废旧柜体、闲置配件自主组装改造配电柜8面。同时，该厂坚持以技赋能、以学促干，常态化邀请厂家技术人员开展专项技能培训4场，覆盖职工90余人次，通过“理论+实操”补齐技术短板，持续提升职工设备维修、改造复用专业能力。

　　此外，该厂持续完善长效管理体系，将修旧利废工作纳入党员积分、班组管理及员工绩效考核，以正向激励筑牢全员创效意识。全厂累计收集优化改进建议20余条，提炼形成8项可复制、可推广的设备物资精益管理工作方法，推动修旧利废从零散整治转变为制度化、常态化、体系化工作，持续为企业安全稳定、精益高效生产注入绿色高效新动能。（田悦）