天能化工有限公司机修车间技术团队自主研发的聚合单体泵专用维修工具7月15日投用，凭借这一“自制利器”，单体泵运维效率翻番，一举攻克石墨轴承难取出的行业共性难题。

　　聚合单体泵作为化工生产线的关键设备，其运行稳定性直接决定装置的长周期负荷率。针对传统检修方式中存在的施力不均、耗时长、易损件等问题，该车间技术团队扎根一线，通过失效机理分析与结构受力测算，确立了“精准施力、定向取出”的研发思路。新工具完全贴合设备内部结构，实现了从经验拆装到标准化作业的转变。

　　据统计，应用新工具后，聚合单体泵单次整体维修时长由6.2小时压缩至3.3小时，效率提升46.8%。特别是在石墨轴承更换、轴套拆卸及转子清洁等关键环节，作业流畅度显著增强。

　　“新工具贴合设备结构和作业规范，不但优化了传统检修流程，而且操作便捷、适配性强。”机修车间技术员张恒介绍，该工具有效规避了以往拆卸带来的次生损伤，大幅降低了非计划停车风险。

　　此次工具技改带来多重正向效益，大幅缩短设备检修停车时长，降低装置非计划停车风险，筑牢安全生产屏障。同时，降本增效成果凸显，且技改方案通用性、可复制性强，具备全面推广价值。（陈李宁 蔚应斌）