今年以来，佳美公司持续深耕设备技改、工艺优化，在原有全自动套袋圈口机自动化生产的基础上，再次完成设备升级，成功为套袋圈口机加装废次品自动拣出装置，实现生产线“自动化生产+智能化质检”双重突破。两次设备迭代升级、持续滚动技改，是佳美公司坚持创新驱动、聚力提质增效、推动企业高质量发展的生动实践。

　　此前，为破解传统编织袋生产工序繁琐、人工依赖度高、劳动强度大、产品标准化程度低等问题，佳美公司积极推进装备升级，引进投用全自动套袋圈口机设备。该设备整合切缝、套袋、圈口等多道工序，实现生产流程一体化、自动化、连续化作业，彻底改变了以往分散式、人工化的生产模式。设备投用后，有效缓解一线用工压力，大幅提升生产效率，稳定产品加工精度，降低人工操作带来的质量波动，同时切实减轻员工重复性、高强度劳动，进一步优化现场作业环境，为企业稳产、高产、优产筑牢坚实基础。

　　在设备稳定高效运行的基础上，佳美公司坚持“创新不止步、技改不停歇”，立足生产实际、紧盯质量短板、聚焦降本增效，持续深挖设备潜能。针对原有生产线人工分拣废次品效率低、易漏检、物料损耗高等问题，公司今年精准开展专项技术改造，为全自动套袋圈口机配套加装废次品自动拣出装置，补齐自动化生产后的智能质检短板。

　　升级后的生产线可在高速生产过程中实时在线检测、智能识别、自动分拣不合格产品，实现生产、检测、分拣同步完成、一体化运行。装置投用后，有效替代传统人工逐袋查验、分拣作业，大幅降低人工漏检、误检风险，持续提升产品出厂合格率；同时减少残次品流入下道工序造成的原料浪费、能耗损耗和返工成本，进一步压缩生产成本、提升物料利用率，真正实现了减人工、提效率、稳质量、降损耗、保安全的多重成效。

　　一直以来，佳美公司始终把技术改造、装备升级、工艺创新作为推动企业高质量发展的核心抓手，持续加大技改投入，健全创新激励机制，积极鼓励技术骨干和一线员工立足岗位开展“小改造、小革新、小优化”，以点滴创新汇聚企业转型升级的强大动能。（史乐娟）