一条生产线从十几人轮班盯守、日产不足10万只，到5名工人操控两条线、日均突破20万只；合格率从起伏难控稳定至98%；损耗从1.5个百分点压降，用工减少10%，产能效率反升15%……这不是两家工厂的对比，而是同一家企业智能化改造前后的真实落差。

　　6月16日，走进新疆宏信佳诚包装有限公司（以下简称“宏信佳诚”）生产车间，成卷瓦楞纸板在智能流水线上高速运转，印刷、开槽、粘箱、打包一气呵成。厂长张英杰站在数智化管理平台前，屏幕上订单通知不断涌入，排产系统自动完成调度。九年前，这里还是产值不足5000万元的小厂区；九年后，年营收超1亿元，成为辐射周边的“包装心脏”。

　　2017年，宏信佳诚在乌鲁木齐落地，主营水印、彩印纸箱等，订单靠人跑，排产靠人算。市场在扩张，但生产线的极限摆在那里：订单量一旦冲高，质量就开始出问题；质量一收紧，产量又跟不上。品质波动、成本飙升，企业产能长期受限，发展陷入瓶颈。

　　董事长蔡超看得清楚。2020年起，他相继在和田、喀什设厂，向南疆市场延伸，并成立供应链公司整合资源。规模在扩，问题也在放大——三地工厂的订单、库存、物流靠人工对接，信息差天天在吞利润。“靠人脑排产，靠电话协调，迟早要出事。”摆在他面前的，不只是扩产的问题，而是如何让已经铺开的盘子真正跑起来。

　　2023年，宏信佳诚看准新疆生产建设兵团第十二师三坪农场地处自贸试验区、国际陆港区、临空经济区、综合保税区多区叠加的区位优势，落户十二师。新厂占地约3.3万平方米，多条瓦楞纸箱生产线与自动化印刷设备同步落地，五色印刷模切粘箱联动线打通后道工序，恒励清废点数堆码机替代人工操作，准确率与产能同步提升。随着公司持续壮大，中粮可口可乐、纳爱斯等快消品龙头企业相继向其下达订单。

　　但蔡超清楚，换设备只是开始。没有数字化系统把数据串起来，设备再好也是一座座孤岛。2025年，企业乘着十二师数字化转型改造东风，投入近200万元，历时三个月，从软件、硬件到自有机房完成全面升级，车间数字化水平达到三级标准。

　　改造并非一帆风顺。系统上线初期，采集端口与设备反复出现兼容问题，调试工程师驻厂两周，工人也要重新培训。厂长张英杰记得有一晚调试时，几条线的生产数据断档，出货记录只能人工复核，一直核到凌晨一点。“但你停不下来，因为订单还在等。”

　　一个月后，系统稳定运行。从下单、排产、在线品控到发货物流，每一只纸箱从原料入库到装车出厂，数据全程跟随，利润的跑冒滴漏也在持续收窄。

　　数字化能力的跃升，直接带动客户结构升级。天润乳业、农夫山泉、娃哈哈等快消品龙头对包装品质与交付稳定性要求极高，能够接住这些订单，凭借的正是系统对品控与物流的全程管控。与此同时，兵粮麦客、七一酱园、赛尔瓦孜等近10家师内企业订单相继落地，带来近2000万元产值。

　　蔡超算过一笔账：“智能化改造后，降耗指标能到两个点，投入两年以内完全可以收回。2026年产值预计超1.2亿元。”

　　近日，宏信佳诚入选兵团5G智能工厂名单。蔡超表示，制造业的护城河，是长期技术投入与升级能力，下一步希望构建涵盖产品、运营、产业链及全产业绿色数据生态的循环包装大生态系统，在为生产型企业提供优质包装配套服务的同时，实现自身设备零配件的本地化供给。（冯晓玲 朱江）