“斗轮机的拉紧改向滚筒和刮冰槽的钢焊接已经牢固，所有检修项目均通过了质量验收。”9月28日，在新疆天业能源管理公司的干煤棚内，技术专工对完成的计划性检修任务进行了严格的验收。这标志着该公司通过计划性检修的创新实践，有效推动了成本降低和效率提升。

　　目前，能源管理公司聚焦“提高效率、降低成本、确保供应”的核心目标，以精细化管理为手段，通过检修模式和机制的双重提升，为安全生产的品质和效率提升注入了强大的动力。

　　输煤系统作为电厂能源输送的“大动脉”，涵盖输煤皮带机、翻车机、斗轮机等关键设备，存在点多面广的特点，以往被动的检修模式，耗时费力且效率不高。对此，公司构建“多部门联动+全流程闭环”计划性检修体系。由输煤车间、设备车间联合制定检修计划，生产技术室统筹汇总，每周三召开专题会议，公司领导牵头，各部门负责人、技术专工及安全员共同讨论确定下周检修项目，全面覆盖设备缺陷消缺、安全整改、隐患排查等重点任务。设备车间提前统筹检修时间和人员，集中攻坚消除隐患。任务完成后，由生产技术室、输煤车间、设备车间、安全管理室严格执行“四方验收”，确保落地见效。

　　为进一步提升检修效能，公司同步健全激励机制，对检修中主动发现隐患并及时消缺的人员及外委单位给予专项奖励，充分调动全员积极性。通过集中整治，不仅系统性解决设备潜在问题、全面消除安全隐患，更高效节约了人力和时间成本。6条输煤皮带、2台斗轮机已检修完成并顺利验收。通过科学规划与机制创新，当前输煤系统检维修成本降低35%，设备综合效能大幅提升。

　　“我们以全周期管理为核心，通过精准预判和全面协调，实现全链条的协同联动，确保检修前生产计划与检修需求同步进行。”设备车间负责人蒋虎清表示，“利用集中检修模式，我们显著减少了设备停机的次数，降低了物料消耗，并且同步完成了设备头尾部防护罩的加宽改造。这一系列措施在节约成本、提高效率的同时，减少了重复性隐患，使得检修成为推动生产效益提升的‘助推器’。”（曾芳）