走进天业佳美公司二合一生产车间，生产线有序运转，作业现场整洁规范，员工各司其职、奋勇争先，处处涌动提质增效、创优争先的生机活力。车间以党员队伍为核心，坚持党建引领生产、创新赋能提质，扎根生产一线推进微技改、微创新，推动党建工作与安全生产、提质增效深度融合，打造党建赋能生产发展的一线样板。

　　安全是生产根基，党建是安全保障。车间推动党建工作下沉生产前沿，在关键工位设立党员责任岗、示范岗，引导党员带头扛起安全责任，严格规范操作流程。团队完善现场管理、设备运维、隐患排查标准化制度，常态化开展安全自查，实现生产全流程精细化管控，持续筑牢安全生产防线。

　　车间持续深化党员传帮带机制，组织党员技术骨干与青年员工结对带教，传授实操技能、设备运维知识以及安全作业规范，补齐青年员工技术短板。“守好每一道工序、带好每一名新人，是党员最基本的责任与担当。” 党员骨干宋详记说。互帮互助、精益求精的良好氛围，不断夯实技能人才梯队，为车间长远发展储备人才力量。

　　聚焦生产痛点，技改提质降本。针对淋膜制袋岗能耗偏高、物料损耗、工序繁琐、品质波动等问题，车间党员主动冲锋在前，组建创新攻关小队，立足生产现场精准施策，落地多项微技改项目，着力破解生产瓶颈。

　　攻关团队优化淋膜机温控参数与启停程序，动态调整设备运行工况，有效降低能耗、稳定膜层厚度，产品合格率显著提升。同时改良裁边工装、统一裁切标准，从源头减少物料浪费，每月节约塑料原材料百余公斤，实现提质、节能、降本、增效多重成效。操作工林峰深有感触：“经过持续技改优化，覆膜不均、物料浪费难题得到有效解决，产品品质更稳定，生产成本持续下降。”

　　深耕精益创新，激活生产动能。秉持精益生产理念，淋膜制袋岗围绕设备升级、流程优化、安全提升实施四项技改项目。团队优化淋膜机防漏油结构，消除油污瑕疵；为印刷机加装气动卸卷装置，简化作业流程，年新增产能60余万条，节约人工成本近万元，消除人工搬运安全隐患。与此同时，车间自主改造气胀轴气动复位机构，实现设备一键精准定位，降低人工劳动强度，规避机械操作风险；研制硅胶辊自动滴油装置，替代高频次人工涂油作业，消除高温作业隐患，减少设备磨损与产品瑕疵，推动生产作业向安全、高效、精细化迈进。

　　实干收获荣誉，党建引领前行。凭借党建与生产深度融合实践、精细化现场管理以及技改创新成果，在天业集团庆祝中国共产党成立105周年暨“创新再出发”动员大会上，二合一车间淋膜制袋岗获评天业集团“党员文明示范区”。

　　车间主任周淼表示，后续车间将持续深化党建与生产双向融合，充分发挥党员示范引领、攻坚破难、传帮带作用，深耕一线微创新与现场精细化管理，让党旗扎根生产一线，为公司高质量发展注入源源不断的红色动能。（史乐娟）