“双仪表同步检测、数据相互校验，不仅彻底消除了单台压力变送器故障引发的上下游装置紧急停车问题，还有效避免了单仪表故障导致的工况误判、联锁误动作。”7月30日，在天能电石厂集中控制室，智能化车间工程师王海江对照炉气输送系统运行情况，对关键仪表设备“二选二”优化改造与岗位人员进行沟通交流。

　　据悉，炉气输送工段作为电石生产系统的核心中转单元，其工况复杂、介质特殊，对压力、流量、水位等关键仪表的稳定性、精准度要求极高。原有单一仪表监测模式因设备故障、元件损耗或信号异常等突发状况，易引发虚假报警、误联锁停机、监测断档等问题，不仅影响生产连续性，还存在潜在安全隐患，制约装置高效稳定运行。

　　天能电石厂秉持“安全优先、精准高效、提质降本”原则，在现有仪表监测模式的基础上，全面摸排炉气输送工段分支管路、缓冲罐、进出口等所有关键压力检测点位，结合点位工况参数，对关键点位仪表实施“二选二”优化升级，同步对接DCS控制系统，构建双仪表点位组态、独立监测、双信号联动表决的运行模式。该装置投入使用后，彻底规避了单点仪表失效导致的误操作问题；同时，双仪表互为备用、相互校验，有效提升炉气参数监测的精准度与实时性，精准捕捉工况细微波动，为工艺调控提供可靠数据支撑。（霍转灵）