作为天业集团循环经济产业链核心生产单元，天伟化工有限公司（电石一厂）深耕安全生产主责主业，紧扣科技兴安、科技强安发展路径，针对电石生产特性，完成出炉、捣炉、拉锅、行车四大核心工序“数智”化改造，以智能装备替代人工现场作业，实现安全生产由“人防为主”向“技防、智防兜底”的深层变革。

　　为从根源消除风险链条，该厂锚定本质安全提升目标，聚焦工序短板实施系统性智能化安全技改，四大智能装备先后落地投运，完成核心生产工序无人化、远程化、标准化转型。

　　在天伟电石一厂的出炉口，全自动出炉机完成颠覆性升级。以往人工出炉的场景彻底退出历史舞台，全部生产操作迁移至集中中控室远程操控，工作人员远离生产现场，从源头规避安全隐患。智能设备参数稳定可控，作业节奏均匀统一，彻底根除人工操作带来的各类不稳定因素，建成出炉工序“零现场、零风险、零隐患”的安全新模式，同步大幅降低一线员工劳动负荷，作业环境实现质的改善。

　　保障电石炉稳产的捣炉工序，依托全自动智能捣炉设备实现精准自控。设备搭载智能扫描建模、自主路径规划系统，可实时根据炉况动态调整作业角度、深度与举升高度，360度全域作业精准匹配各项工艺标准。全程远程无人作业模式，既消除现场操作安全隐患，又提升料面处理精度，稳定炉体运行状态，为装置长周期满负荷安全生产筑牢工艺根基。

　　衔接全流程生产的拉锅工序，AI智能自动拉锅系统构建多层立体安全防护。系统凭借高精度视觉识别自动定位电石锅，双向作业适配复杂生产工况，全程无需人工值守；设备配套人员闯入预警、安全联锁停机、多级远程应急操控等多重防护机制，双重规避人为失误与现场闯入风险，保障生产线不间断连续运转，打通生产流程安全闭环。

　　生产末端转运环节，智能远程行车补齐安全与效能双重短板。集成远程集控、精准定位、安全联锁、智能驱动的一体化系统，淘汰现场人工操作，有效化解传统行车作业难题。智能化精准调度管控，同步实现安全稳定运行、生产效率提升、能耗降低、绿色生产多重效益。

　　四大智能装备协同发力，彻底扭转电石生产传统作业模式，推动企业安全管理逻辑发生根本性转变。过去依靠人员现场巡检、人工值守防控风险的“人防”模式，转变为智能设备实时监测、远程集中管控、多重联锁防护的“技防+智防”体系，全方位、系统性拉高企业本质安全底线。（张晓辉 黄莹）