近日，天伟化工有限公司胡杨QC小组传来捷报，通过为期一年的技术攻关，公司糊树脂装车合格率提升12%，为公司降本增效交出亮眼答卷。

　　据了解，公司近期在货物运输环节中，部分批次产品的垛型存在分散，装车时出现货物间隙过大、重心偏移等现象，导致装车时出现空间利用率不足进而增加运输成本。为进一步降低运营成本，该厂胡杨QC小组成立技术攻关团队，针对空间利用率、袋重合格率等问题进行分析循环攻关。“650次装车数据分析，拆解确认‘袋体间距大’是核心症结。此前我们已积累多项QC成果，但面对新挑战，仍需以数据为基准确找症结。”胡杨QC小组组长王云鹏说。

　　攻关小组经现场实测与模拟试验得出结论，将原有高位码垛机的并线输送皮带由上下结构改为水平结构，并减小分层门厚度，将落袋距离降低至30mm减少落差。“就像给货物搭台阶，让它们平稳‘走’进车厢。”胡杨QC小组组员魏汉祥形象比喻道。该措施实施后不仅提高了装车合格率，提升物流作业效率，还节省了运输成本20万元/年，同时整齐的垛型也进一步提升了企业的整体形象。（王宇轩 胡海波）