“氯乙烯车间K-5701C液环式压缩机非驱动端存在轴承润滑情况需及时检查。”近日，天伟化工厂氯乙烯车间设备员刘富忠的手机收到智能监测系统推送的预警信息。这套被职工亲切称为设备“私人医生”的智能在线监测系统，正通过24小时实时“体检”，为核心设备运行筑牢安全屏障。

　　这套具备主动诊断、智能预警功能的监测系统，是天伟化工厂解决动设备管理难题的创新实践。据了解，该厂在关键设备上安装了多个可移动点位的无线温振一体传感器，实现对核心设备运行数据实时采集、监测和分析。通过通讯技术，设备运行的温度、振动等关键参数实时上传至云端后台，相关人员可随时了解和查看设备运行信息。

　　“有了这个‘5G无线温振传感器及智能监测’系统，相当于装上了智慧眼，可以随时掌握设备的运行情况，实现24小时远程数字化智能监测。”天伟化工厂设备室副主任李祥阳介绍道。自投用以来，系统已成功预警液环式压缩机非驱动端存在轴承润滑不良等多起设备早期维护预警，通过远程专家云端会诊，精准定位故障部位并评估剩余寿命，推动设备维护从“事后修复”向“事前预测”转变。

　　近年来，天伟化工厂依托“工业互联网+安全生产”平台项目，通过构建多维度精准感知、全时空数据挖掘、全方位分析决策的智能化安全管控模式，让“人工跑腿”变为“数据跑路”。随着智慧工厂建设的深入推进，这套设备智能监测系统将与工艺优化、能源管理等系统深度融合，为企业向“智慧化、绿色化、高端化”转型升级提供方案。（樊新花 王宇轩）